冲压切粉

2022-05-12T19:05:16+00:00

浅谈减少冲压切粉的方法百度学术

汽车外覆盖冲压件在修边冲孔等分离工序中很容易产生切粉,切粉是造成汽车外覆盖件在冲压生产中表面出现星目,压伤等不良缺陷的主要原因通过对如何减少切粉这一课题的研究,对 2020年6月12日冲压所谓跳屑，是指连续模在高速冲裁时，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象。它的存在会把带料或端子压坏，从而影响制品质量，缩短模具寿命，降低生产效率，是高速连续冲裁生产的“大忌” 冲压模具：高速精密冲裁过程中为什么总是跳废料，原 2020年2月20日 3 个回答默认排序冲压模具设计浩风关注冲压工艺培训一、冷冲压加工概述： 11 冷冲压概念：冲压加工是一种常用的加工方法，它主要用于加工金属和非金属的板料零件。冲压加工一般是在室温冲压工艺的四大顺序分别是什么？知乎2020年6月15日如下： 1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等 2、下外形主要是裁切掉材料冲压工艺知多少、25种工序详细介绍，值得收藏学习知乎2022年4月12日冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温冲压百度百科

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在冲压/冲裁操作期间，工作部件（冲头和模具）的行为取决于工作材料（其厚度、抗拉强度以及屈服强度）和工具钢应付切削刃上产生的应力的能力。冲头和冲模的主要失效形式包括：塑性变形：压缩应力超过工具钢的压 2021年9月16日当纯树脂遭遇“改性”，更适用的切粒方式通常也会有变化。例如：填充，尤其是高填充，通常使LLDPE或LDPE塑料造粒可以由水环切粒改为风冷模面热切。既增刚，又节能省电（省去后干燥）；粒形既好不同料改性造粒，该如何选择合适的切粒方式？知乎2018年5月24日生产过程零件摆偏，叠料冲孔，模座不正，都会导致零件出现毛刺，进一步体现在模具上镶块损坏，冲头磨损，斜器冲切机构精度不良。在冲压生产中，冲压毛刺一般怎么处理？知乎2019年2月16日 1、冲压毛边（特别是载体上）；2、材料毛边，模具无切边；3、冲床深度不当（太深或太浅）；4、冲件压伤，模内有屑料；5、局部压料太深或压到部局部损伤；6、模具设计。 “ 对策： 1、研修下料刀口；2、更换材料，模具加设切边装置；3、重调冲床深连续模冲压10种常见问题及解决对策知乎2019年8月21日在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突冲压模具常见十大问题，你知道该如何解决么？知乎

冲压件的基本成型工艺及表面处理知乎

2021年3月19日冲裁冲压件的冲压工艺性 1）冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角 2）冲孔最小孔径（冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必 2020年2月20日冲压加工是一种常用的加工方法，它主要用于加工金属和非金属的板料零件。冲压加工一般是在室温下进行的，所以也可以称为冷冲压可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模等。312 按工序组合程度分类冲压工艺的四大顺序分别是什么？知乎2020年10月15日钣金件冷冲压模具切边冲孔力及压料力计算公式切边冲孔冲压力：P =k1*δ* t * L 其中：P(kg)切边冲孔冲压力; δ(kg/mm2 )抗剪强度; t(mm)钣厚; L(mm):切边线长度或冲孔孔周长 (抗剪强度一般为抗拉强度的 80%)；当切边刀带有剪切角时，K1=2/3 模具工厂冲压力，冲裁力及压料力计算方法曝光，值得收藏学习2020年8月2日优点：能保证冲裁断面为全光亮带缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长其精切刀刃口部分需做特殊处理，需要做成圆弧状，原理与切菜类似。结构图如下： 3、正、反冲裁采用类似半剪工艺，先将产品正面冲裁，但是并不完全冲断冲压断面“全光亮”精冲工艺揭秘，掌握最新工艺、技术不求人 2020年6月24日 5）冲压工艺难以解决时协商制工产发工程师共同解决㈢尺寸不到位原因： 1）角度不到位 2）展开长度不良 3）圆角R尺寸不良 4）有变形 5）COIN的影响 6）折弯线位置不对 7）折弯力不够改善措施： 1）先修正角度到位 2）CHK折弯线位置有无错误五金连续冲模之冲裁，折弯成形常见不良及其改善措施知乎

工艺｜讲解—冲压+拉伸+折弯全套动图百家号

2019年10月31日弯管加工的方法主要有以下的六种，现在给大家详细介绍一下弯管加工的常用方法有： 1鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的 2021年6月1日如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。冲压模具常见问题解析及解决方法，值得收藏学习知乎2019年11月1日干货丨锂离子电池制造工艺详细解读刘明星冲压钣金人《金属板材成形》杂志金属成形行业专业新媒体一部分正极配料（正极由活性物、导电剂、粘结剂组成） 1、首先是对来料确认和烘烤，一般导电剂需≈120℃烘烤8h，粘结剂PVDF需≈80℃烘烤8h，活性物干货丨锂离子电池制造工艺详细解读知乎2020年7月22日 1、了解该冲模的结构及运动原理在安装调试前，钳工必须熟悉所制件的形状、尺寸精度及技术要求。了解所冲零件的工艺流程与工序要点。熟悉所调试冲模结构特点及运动原理，了解冲模的安装方法及应 10年钳工总结：冲模安装与试冲需注意哪些细节知乎2023年8月18日冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加冲压模具百度百科

冲压模具“15种维修要领”全方位维修技巧！值得收藏起

2020年1月3日冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差 (如锈迹)或不干净 (如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。（1）、尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形 2020年3月19日一、冲压产品的工艺分类 1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。冲压工艺与产品设计知识点大全，值得收藏学习知乎2023年2月9日冲压常见缺陷及产生原因 1落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等；(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等冲压工艺常见缺陷及产生原因，你需要知道的知乎2020年5月27日 17拉深件拉深直壁部分不平整凸凹模间隙过大致使拉深难以被拉平，此时必须将间隙调整均匀。 1冲压废品 1）原因：原材料质量低劣；冲模的安装调整、使用不当；操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；冲模由于长冲压模具人必看：冲压件缺陷产生的17个原因分析，值得收藏2020年7月5日在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修实用知识点：冲压模具十大典型问题及解决方案，值得收藏学习

为什么覆盖件冲压表面出现星目？怎么处理？知乎

2020年7月1日 ⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是冲压生产中的难点，生产过程中出现表面星目最严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10 min/件。2020年7月1日模具间隙的影响,冲裁时断裂面上下裂纹是否重合,与凸凹模间隙值的大小有关: 1)当凸凹模间隙合适时,凸凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合,此时尽管断面与材料表面不垂直,但还是比较平直,光滑,毛刺较小,制件的断面质量较好; 2)当间隙冲压模具│冲裁间隙知乎2020年8月26日扯远了，下面来分析下冲压模具引起跳废料的原因，以及防御方法。（一）、引起跳废料（跳屑）的原因 1、冲切废料或落料件外形的影响，外形过于简单、重量太轻，就很容易被冲头带上来；2、磁力原因，冲头、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等，都很容易把冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修知乎2018年4月23日冲压加工常见的四种成型工艺！1 冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。2弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。3 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作冲压工艺和冷挤压工艺区别？知乎2018年7月19日好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有 1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原一个老模具工对冲压模具的深度看法！知乎

模具冲压件总有毛刺，冲裁断面质量很难看，搞定它只需这三步

2020年10月17日 3、分离阶段凸模继续下降,使板料产生上下裂纹不断扩大且往材料内侧延伸,如图213当板料上下裂纹相重合时,说明材料纤维被全部撕裂拉断,零件断面开始分离当凸模再往下降时,将板料的冲落部分推出凹模洞口,同时将初始形成的毛刺进一步拉长,如图214 2023年3月5日冲压件的表面光洁度总是比拉深件更粗糙，尺寸精度更低。表面处理拉深零件通常比冲压零件具有更光滑的表面光洁度，因为在位置制造过程中只有一个变形过程。冲压需要两个过程（成型和凹陷）来生产零件，从而导致更复杂和更粗糙的表面光洁度。深冲、拉深、拉伸、冲压、钣金冲压、拉深冲压，还有什么在使用锯片时，会发现锯片不但有尺寸大小，而且同样大小的锯片齿数还有多有少，为什么会这样设计，到底多好还是少好？其实锯齿多少与你要切割的木材是横切是纵切有关系，所谓纵切就是沿木纹的方向切割，横切就是与木纹方向成90度切割。锯片知乎2017年6月15日冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面：冲裁件的常见缺陷及原因分析2023年1月31日如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加五金冲压模具设计的18条经验技巧分享知乎

最全的“去毛刺”工艺方法动态图，值得收藏！知乎专栏

2019年7月18日 1、对于一些要求不高、批量非常大的五金件、冲压件、压铸件等产品，去毛刺工艺方法是非常多的，可以根据自己的产品特质去选择； 2、对于一些精密件、或是要求比较高的工件，特别是处理内孔、交叉孔、微孔、齿面、曲面抛光去毛刺时，最适宜选择斯曼 2021年1月23日冲裁模怎么样做才能双面无毛刺？在冲压加工中有毛刺产生是我们在冲压厂经常遇到的，想要去除它的话难免要下一番功夫，而且，因为分型面的原因，去毛刺的方法用的很频繁。我们冲压产品，通常情况下，会有一个方向有毛刺。要清除它的话，需要采用冲裁模怎么样做才能双面无毛刺？知乎2022年1月3日原因及预防措施： A 凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使五金冲压件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可。 B 凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤，此时钣金冲压件常见的缺陷及预防措施知乎2021年5月7日冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。什么是冲压？一文看懂！搜狐汽车搜狐网2020年5月4日 6、毛刺：（切边、冲孔）检验方法：目视评价准则： A类缺陷：严重影响焊接搭边贴合程度及冲压件定位装配的冲孔、容易导致人身伤害的粗大毛刺，此缺陷的冲压件不允许存在，必须返修。 B类缺陷：冲压件常用检验方法与缺陷评价准则，都在这里！知乎

这可能是史上最全的锂电池辊压工艺介绍了知乎

2018年6月29日总结辊压是极片成型前最重要的一个工艺，无论是在理论上，还是实际生产中，都会存在大量的可改进项。带拉升功能的辊压，减少极片褶皱；热辊压，减少极片反弹，增强电池性能；带弯曲的辊压，更大程度上控制极片厚度一致性等等等等，都在积极努力 2021年1月8日 3冲压有毛刺 ①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模模具容易出现的几大问题及应对措施知乎2020年6月15日如下： 1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等 2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序 3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子冲压工艺知多少、25种工序详细介绍，值得收藏学习知乎2018年5月24日简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒在冲压生产中，冲压毛刺一般怎么处理？知乎2021年10月19日较之圆头米粉，条状切粉的口感更为软糯。老友粉、梧州牛腩粉、黄姚豆豉粉便选用切粉。根根分明的桂林米粉，是长长的圆头米粉。摄影/陆宇堃广西米粉还可分为鲜湿和干制两大类。鲜湿的米粉通常口感爽滑，易于入口，略略咀嚼便可下咽中国米粉界的“内卷之王”，为什么是广西？澎湃号湃客澎湃

（史上最全）各种复合材料成型工艺详解知乎

2021年7月31日复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，一些成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊 2020年6月20日冲压模具材料的性能及使用五金模具设计王勇冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通冲压模具材料的性能及使用知乎2019年2月16日 1、冲压毛边（特别是载体上）；2、材料毛边，模具无切边；3、冲床深度不当（太深或太浅）；4、冲件压伤，模内有屑料；5、局部压料太深或压到部局部损伤；6、模具设计。 “ 对策： 1、研修下料刀口；2、更换材料，模具加设切边装置；3、重调冲床深连续模冲压10种常见问题及解决对策知乎2019年8月21日在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突冲压模具常见十大问题，你知道该如何解决么？知乎2021年3月19日冲裁冲压件的冲压工艺性 1）冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角 2）冲孔最小孔径（冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必冲压件的基本成型工艺及表面处理知乎

冲压工艺的四大顺序分别是什么？知乎

2020年2月20日冲压加工是一种常用的加工方法，它主要用于加工金属和非金属的板料零件。冲压加工一般是在室温下进行的，所以也可以称为冷冲压可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模等。312 按工序组合程度分类 2020年10月15日钣金件冷冲压模具切边冲孔力及压料力计算公式切边冲孔冲压力：P =k1*δ* t * L 其中：P(kg)切边冲孔冲压力; δ(kg/mm2 )抗剪强度; t(mm)钣厚; L(mm):切边线长度或冲孔孔周长 (抗剪强度一般为抗拉强度的 80%)；当切边刀带有剪切角时，K1=2/3 模具工厂冲压力，冲裁力及压料力计算方法曝光，值得收藏学习2020年8月2日优点：能保证冲裁断面为全光亮带缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长其精切刀刃口部分需做特殊处理，需要做成圆弧状，原理与切菜类似。结构图如下： 3、正、反冲裁采用类似半剪工艺，先将产品正面冲裁，但是并不完全冲断冲压断面“全光亮”精冲工艺揭秘，掌握最新工艺、技术不求人 2020年6月24日 5）冲压工艺难以解决时协商制工产发工程师共同解决㈢尺寸不到位原因： 1）角度不到位 2）展开长度不良 3）圆角R尺寸不良 4）有变形 5）COIN的影响 6）折弯线位置不对 7）折弯力不够改善措施： 1）先修正角度到位 2）CHK折弯线位置有无错误五金连续冲模之冲裁，折弯成形常见不良及其改善措施知乎2019年10月31日弯管加工的方法主要有以下的六种，现在给大家详细介绍一下弯管加工的常用方法有： 1鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的工艺｜讲解—冲压+拉伸+折弯全套动图百家号

冲压模具常见问题解析及解决方法，值得收藏学习知乎

2021年6月1日如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。2019年11月1日干货丨锂离子电池制造工艺详细解读刘明星冲压钣金人《金属板材成形》杂志金属成形行业专业新媒体一部分正极配料（正极由活性物、导电剂、粘结剂组成） 1、首先是对来料确认和烘烤，一般导电剂需≈120℃烘烤8h，粘结剂PVDF需≈80℃烘烤8h，活性物干货丨锂离子电池制造工艺详细解读知乎