高炉熔渣冷却速率达到多少才能玻化
2022-06-07T01:06:37+00:00
冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响百度文库
这是由于液氮温度极低(196℃),靠迅速气化吸收大量热而使高炉渣冷却,因此其冷却速率快,生成的玻璃体多;高炉渣出炉时迅速倒入水中可立即分散粒化,炉渣变成小颗粒后与水充分接 2020年3月9日 据统计，2017年中国高炉熔渣平均排放量高达3亿多t [2]。高炉熔渣的排放温度约为1 500 ℃，蕴含丰富的余热资源 [34]。为实现高炉熔渣的余热回收，高炉熔渣的 高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和1040℃,首先析出的硅钙石相;为获得满足水泥生产所需的玻璃态炉渣产品,熔渣 高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术2021年1月28日 又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年 高炉渣百度百科综合考虑高炉渣的形成工艺和排渣冷却过程,试验首先选定风冷的冷却方式,然后采用正交试验方法,研究升温速率,出渣温度,熔渣在炉缸的保温时间和冷却速率四个工艺参数对高炉渣结 高炉熔渣形成过程及性能研究 百度学术
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 2021年10月13日 矿石的脉石和焦炭的灰分多系SiO 酸性氧化物 ，它们的熔点都很高，分别为1723℃和2060℃，不可能在高炉中熔化。 由SiO 组成的共晶体，其熔化温度仍然很高 (约1545℃)，在高炉中只能形成非常黏稠的 高炉造渣百度百科2021年4月18日 摘要 为了掌握高Al 2 O 3 条件下 ( w (Al 2 O 3 )为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同 w (MgO)/ w (Al 2 O 3 )、碱度 ( R )以及 w (Al 2 O 高铝高炉渣系的熔化特性高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分 高炉渣的利用 百度百科2021年9月15日 粘土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。高铝砖是 Al2O3含量大于 48%的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于 Al2o3为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。炼铁高炉的介绍 知乎
高炉 快懂百科
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂 2021年2月4日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2022年6月14日 点击上方 蓝字 关注我们 气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真 康月，刘超，张玉柱，邢宏伟 (华北理工大学冶金与能源学院， 河北 唐山 ) 01 摘 要 为了探究实际喷吹参数对渣珠内部凝固换热过程产生的影响，研究了不同喷吹速率和渣珠粒径参数下、高炉渣珠落到冷渣器时、渣珠内部温度场及固 【新刊速览】 康月： 气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真 调质高炉熔渣析晶行为的研究 来自 知网 喜欢 0 阅读量： 16 作者： 任倩倩 摘要： 高炉渣是炼铁过程中产生的副产品,其化学组成主要为CaO,SiO2,MgO和A12O3,与天然矿石和硅酸盐水泥相似,是一种较好的二次资源高炉渣的出炉温度较高,为1400～1550℃,吨渣含1260 调质高炉熔渣析晶行为的研究 百度学术2021年2月4日 基础上回收余热，曾经是世界难题 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
高炉熔渣干式显热回收技术研究进展徐永通 豆丁网
2016年6月3日 高炉 徐永通 干式 回收 炉渣 技术研究 中国冶金 ChinaMetallurgy Vol17, September2007作者简介:徐永通 (1982),硕士生; Email:; 修订日期:高炉熔渣干式显热回收技术研究进展中国科学院过程工程研究所,北京;2中国科学院研究生院,北京;3新余 2020年7月10日 23 不同还原度对透气性影响分析 与还原度较高的料层相比，还原度较低的料层滴落温度较低，这是因为低熔点化合物产生量的多少与 FeO 的含量有关，还原度低的炉料中 FeO 含量较高，产生的低熔点化合物较多，熔渣的粘度较小，流动性较好，渣铁容易分 高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响实验2021年3月30日 12．炼钢为什么要造渣？答案：炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣的目的是①去除钢中的有害元素P、S②炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。「钢铁知识」炼钢必须要懂的89个常识问答！收藏学习！ 知乎2018年6月25日 1．3武钢高炉冲渣水处理技术应用与发展 五十年代，武钢老一号、二号、三号高炉工艺是由苏联设计的，其高炉炉渣 直接由装渣罐通过火车运送到工人村露天干渣场自然冷却。高炉炉渣一度被作为 废弃物以干渣形式堆放和掩埋，严重影响了生态环境。高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网2015年12月10日 本文以高温熔融高炉渣余热的回收和利用过程中的热质传递和物相转化为研究对象，采用实验研究和理论分析相结合的方法，从研究熔渣冷却速度和物相结构相互关系入手，进一步研究了高温熔渣干法粒化机制、渣粒成型及分布特性，最后研究了利用粒化所得 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 豆丁网
高炉渣 快懂百科
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。高炉渣一种工业固体废物。2021年1月28日 简介 播报 高炉渣一种 工业固体废物 。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣 ，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、 锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 高炉渣百度百科2021年2月3日 近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在 重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热2008年8月2日 高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣百科搜搜钢 Mysteel2020年5月27日 自从在高炉重要区域推广铜冷却壁以来，对于炉身内部耐热构造的设计有了新的理念：炉身长期稳定的工作不是依赖耐火材料达成，而是依靠冷却设备的稳定工作。 ③铜冷却壁渣皮脱落的问题值得研究 通过大量的生产实践数据表明，铜冷却壁的稳定性非常 关于高炉炉衬长寿技术的几个研究问题冷却
高炉渣处理现状与进展 豆丁网
2011年10月6日 文章编号: (2010)0305高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 (邢台职业技术学院,河北邢台)摘 要:介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收 2017年12月22日 气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 摘要 ：通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明, 堆积密度随粒径的增加先增加后减小, 03~1 mm粒径范围内渣珠堆积密度最大, 并且渣珠粒径主要集中在030~10 mm之间, 成珠 气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 2023年5月22日 高炉渣分类 按照冶炼生铁的品种分类 1）铸造生铁渣、冶炼铸造生铁时排出的渣； 2）炼钢生铁渣,冶炼供炼钢用生铁时排出的渣； 3）特种生铁渣，用含有其它金属的铁矿石熔炼生铁时排出的渣。 按照处理方法可将高炉渣分为急冷渣和慢冷渣。 按照高炉渣 高炉渣特性及其分类 知乎2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体 2021年10月13日 高炉造渣对炉衬有很大的影响和作用。中国包头铁矿石中含有CaF 2，含CaF 2 熔渣对炉衬有强烈的侵蚀作用，为此高炉造渣时添加足够的CaO，以防止炉渣的熔化性和粘度过低，削弱其侵蚀作用，以保护 高炉造渣百度百科
耐火砖百度百科
耐火材料 二级高铝砖 1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于 黏土砖 ，抗酸碱侵蚀性好，适宜 水泥 窑烧成带等处，使用寿命长但价格高 2、 白云石砖 ：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有fCaO，易水 2020年10月6日 在高炉操作方面，一般情况下指的是装料制度，造渣制度，冷却制度，出铁制度，鼓风制度对于燃料比的影响。 在高度装料制度方面，好的装料制度能够优化煤气分布，从而提高煤气利用率，降低燃料成 如何降低钢铁冶炼进程中炼铁燃料比？（）2020年3月6日 利用高炉熔渣直接生产矿渣棉，将高炉熔渣潜热的利用与矿渣棉生产结合在一起，可回收70%的潜热。这一方法在高炉渣的显热回收方面有较大的优势，并且矿渣棉的生产工艺经过多年的发展，已经比较成熟，项目研究的关键是根据液态高炉渣特点，对其进行适当的加热、调质处理，既达到高效回收高 高炉渣综合利用概况 百家号2016年4月23日 机械搅拌方法的主要缺点是淬碎后的渣粒粒径相对较大，这就增大了高炉炉渣余热回收技术的研究进展它的导热热阻，因此余热回收效率不高，也不便于后 续的高炉炉渣综合应用。 目前，这两项技术都没有 实现商业化应用。 115 Kawasaki钢铁公司) Fig〃 Mechanically 高炉炉渣余热回收技术的研究进展 豆丁网高炉渣余热回收的关键是热量高效回收与炉渣产品品质的协同调控,且不对周边环境造成影响。 这就需要研究获取适宜的干法粒化工艺,同时选取高效的余热回收方式。 其中涉及的科学问题有:高炉熔渣冷却结晶与炉渣产品物相结构和品质的相互作用问题;熔渣粒 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术
关于高炉炼铁原理、工艺的详细介绍生产
2021年2月6日 2 高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。 生铁 2020年12月23日 针对这一情况，我国高炉工作者提出了建立无过热冷却体系的理念。 所谓无过热的冷却体系就是在高炉任何工况条件下冷却设备的工作温度都不会超过它的允许使用温度，从而达到冷却设备烧不坏的目的。 二十世纪八十年代以前，我国高炉采用的工业水开路 我对于高炉一些热点问题的认识冷却2017年4月21日 该工艺的工作流程为：首先将没分和液态熔渣进行混合，之后送到旋转的转筒中进行粒化，粒化之后的颗粒将将热量传递给水蒸气和煤粉，煤粉和水蒸气在吸收热量后发生气化反应，同时粒化后的渣粒快速冷却凝固。 具体装置如图16所示。 图16 利用熔渣余 高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热讲义docx原创力文档2015年6月27日 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集承钢低钛高炉渣资源化利用方式探讨 张述明112 2．河北省钒钛工程技术研究中心）摘要根据承钢低钛高炉渣利用现状，就水渣和干渣两种处理方式，分别进行了高炉渣资源化利用可行性的探讨，重点 介绍了承钢目前风水淬渣法工艺条件下的高炉水渣利用试验 承钢低钛高炉渣资源化利用方式探讨 豆丁网2018年9月19日 摘要: 以电炉镍铁渣和普通高炉渣为主要原料，采用Petrurgic一步法制备了微晶玻璃，并结合力学性能测试，对样品进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析，讨论了电炉镍铁渣和普通高炉渣配比、Mg 2+ 含量以及晶核剂TiO 2 对成品微观结构及性能的影响规律结果表明：将熔渣冷却至900℃结晶和650 冶金熔渣混合制备微晶玻璃的组成及性能优化 USTB
炼钢系统各种计算公式汇总，这份干货请收好网易订阅
2019年1月9日 这是金属加工（mw1950pub）发布的第8513篇文章 导读 炼钢要经过加料、造渣、出渣、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝等步骤，下面小编分享炼钢过程中需要使用的计算公式，请收好！2014年10月2日 第四章炉渣的处理与利用41高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和2022年4月19日 在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出溶渣，流入冲渣沟进行粒化后，以脱水器脱水，有皮带运到渣仓。 设有一个应急用干渣坑，出铁时，用液压开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块，出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。 经熔炼炉顶部导出 高炉炼铁工艺介绍 知乎2018年9月25日 高炉炉型彩图汇总 黑脸谱 钢铁行业从业十年，专长技术研发、软件设计和技术指导，欢迎切磋 50 人 赞同了该文章 高炉炉体结构、高炉炼铁原理、高炉炉体划分、高炉温度分布、炼铁流程、原料状态、物化反应，这里为你搜集整理一些有用的图形，为你 高炉炉型彩图汇总 知乎2016年12月24日 高温甲烷和水蒸汽的混合气体经热交换器冷却，重新返回循环使用，其 化学反应式如下: 3H 2 (g)+CO (g)=CH 热量经处理后可供发电和高炉热风炉等使用。 在回收热量过程中因其伴随化学反应，故热利用率较低。 转炉渣综合利用转炉钢渣是转炉炼钢过程中 高炉渣与转炉渣综合利用 豆丁网
高炉炼铁炉料中脉石的来源和作用 知乎
2021年2月2日 高炉所用生矿中，脉石主要指的是SiO2和Al2O3。 脉石是高炉造渣的主要来源，非特殊矿冶炼形成的炉渣主要包括SiO2、Al2O3、CaO和MgO [1]。 SiO2含量是决定渣量大小的关键，因此，在高炉冶炼选用生矿时，应尽量选择低硅生矿。 Al2O3含量影响炉渣的流动性，但在与 2020年9月25日 过冷度和「温度」高低没有关系，却和「冷却速度」有关，比如水结冰，过冷度可以为1℃，也可以为 8℃，看你的冷却速度，而不是温度高低，冷却速度和温度高低是两个概念。过冷度是一个温度的差值。它代表为达到某个目的而选择的温度低于能实现这个目的的最高温度之间的差值。为什么冷却速度越大，过冷度越大？ 知乎水淬设备 播报 编辑 用具有一定压力的水流来喷射从旋风炉底渣栏壶口流出的熔渣，使其骤冷而 凝固 ，并碎裂成细小粒子的过程叫水淬（或称粒化）。 水淬的目的除了便于捞出这些凝固渣外，更主要的乃是可提高磷肥的枸溶率。 水淬所用的主要设备包括水 水淬百度百科2023年1月5日 近日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工仪式在宝钢股份梅钢公司炼铁厂二号高炉举行。 作为钢铁行业唯一没有被成功回收利用的资源，高炉熔渣余热这一高品质废热资源的回收是世界性难题，至今没有成功案例。 中国是全球最大的钢铁生产国，伴随我国 首创研发前沿技术！梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工 2021年9月15日 粘土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。高铝砖是 Al2O3含量大于 48%的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于 Al2o3为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。炼铁高炉的介绍 知乎
高炉 快懂百科
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂 2021年2月4日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2022年6月14日 点击上方 蓝字 关注我们 气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真 康月，刘超，张玉柱，邢宏伟 (华北理工大学冶金与能源学院， 河北 唐山 ) 01 摘 要 为了探究实际喷吹参数对渣珠内部凝固换热过程产生的影响，研究了不同喷吹速率和渣珠粒径参数下、高炉渣珠落到冷渣器时、渣珠内部温度场及固 【新刊速览】 康月： 气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真 调质高炉熔渣析晶行为的研究 来自 知网 喜欢 0 阅读量： 16 作者： 任倩倩 摘要： 高炉渣是炼铁过程中产生的副产品,其化学组成主要为CaO,SiO2,MgO和A12O3,与天然矿石和硅酸盐水泥相似,是一种较好的二次资源高炉渣的出炉温度较高,为1400～1550℃,吨渣含1260 调质高炉熔渣析晶行为的研究 百度学术2021年2月4日 基础上回收余热，曾经是世界难题 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
高炉熔渣干式显热回收技术研究进展徐永通 豆丁网
2016年6月3日 高炉 徐永通 干式 回收 炉渣 技术研究 中国冶金 ChinaMetallurgy Vol17, September2007作者简介:徐永通 (1982),硕士生; Email:; 修订日期:高炉熔渣干式显热回收技术研究进展中国科学院过程工程研究所,北京;2中国科学院研究生院,北京;3新余 2020年7月10日 23 不同还原度对透气性影响分析 与还原度较高的料层相比，还原度较低的料层滴落温度较低，这是因为低熔点化合物产生量的多少与 FeO 的含量有关，还原度低的炉料中 FeO 含量较高，产生的低熔点化合物较多，熔渣的粘度较小，流动性较好，渣铁容易分 高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响实验2021年3月30日 12．炼钢为什么要造渣？答案：炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣的目的是①去除钢中的有害元素P、S②炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。「钢铁知识」炼钢必须要懂的89个常识问答！收藏学习！ 知乎2018年6月25日 1．3武钢高炉冲渣水处理技术应用与发展 五十年代，武钢老一号、二号、三号高炉工艺是由苏联设计的，其高炉炉渣 直接由装渣罐通过火车运送到工人村露天干渣场自然冷却。高炉炉渣一度被作为 废弃物以干渣形式堆放和掩埋，严重影响了生态环境。高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网